单柱液压机液压控制失效的原因是什么

  在单柱液压机的日常生产中，液压控制会出现故障。找出原因并及时排除是非常重要的。分析了单柱液压机液压控制失效的原因，提出了解决方法。

  1、检查单柱液压机的控制活塞是否因毛刺或污垢卡在阀体孔上。控制活塞堵塞后，单向阀不能正常工作，导致单柱液压机液压控制失效。

  2、如果单柱液压机是泄漏式液控单向阀，设计时应检查放油孔是否被污物堵塞，安装板上是否有放油孔，导致压控油推不动控制活塞，单向阀不能开启。

  3、检查单柱液压机的控制液压是否过低：与Y型先导式止回阀相比，控制压力为主回路压力的30%-40%，控制压力一般不能低于1.8m阀，控制压力必须大于额定工作压力的60%。否则，先导将无法正常工作，先导单向阀也可能无法正常工作。

  单柱液压机的控制活塞磨损，内漏量大时，大量的控制压力油漏到油口。当控制压力不足时，压力流出，活塞倾斜，加力燃烧室不能灵活移动，先导失效。

  此时，通过对单柱液压机控制活塞的重新配置，可以解决泄漏和受力问题。

  30t单柱液压机广泛应用于日常生活中。接下来，我将介绍单臂液压机中经常遇到的一些问题。

  30吨单柱液压机执行机构故障，造成液压油供给不足，构成速度不稳定。

  1、节油阀节油口堵塞，导致无小流量或小流量不稳定。

  2、调速阀定压差减压阀弹簧太软，使节油阀前后压差过低，使通过调速阀的小流量不稳定。

  3、调速阀中减压阀卡死，节油阀前后压差随外负荷变化。小进给量小时负荷小，导致小进给量增加的现象时有发生。

  30t单柱液压机速度下降的影响因素：

  1、液压缸活塞等相关零件磨损或泄漏。

  2、如果调速阀中的减压阀卡在开启位置，则当负载增加时，通过节能阀的流量会减少。

  组织爬行的主要原因如下：

  1、液压系统混入空气;

  2、由于润滑不良，导轨与液压缸轴线不平行，活塞杆密封压力过紧，活塞杆弯曲变形，液压缸在工作行程中摩擦力变化较大，造成爬行。

  3、在节油调速系统中，液压缸无背压或无背压。当外部负载变化时，液压缸的速度也随之变化。

  4、液压泵设计;液压缸输入压力油不稳定导致系统流量脉动大，压力脉动大。